寧波 QS マシナリー株式会社

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精密鋳造

 

精密鋳造とは何ですか？
 

 

 

精密鋳造またはロストワックス鋳造は、ワックスパターンを使用して使い捨てのセラミック鋳型を成形する製造プロセスです。 鋳造されるアイテムの正確な形状に合わせてワックスパターンが作成されます。

 

精密鋳造のメリット

滑らかな仕上がり
インベストメント鋳造では、より滑らかな仕上げを実現できるセラミック金型を使用します。通常、鋳造時の表面仕上げは平均 125 RA です。

より迅速な生産
インベストメント鋳造では、鋳造後に必要な機械加工の量が大幅に削減されるため、労働時間が削減され、リードタイムが短縮されます。

厳しい公差
インベストメント鋳造では公差が厳しくなるため、必要な機械加工の量が減ります。 標準公差は 1 インチあたり +/-.005 です。

手頃な価格の工具
インベストメント鋳造では必要な設備が安価で、本質的に危険性が低いため、コストを低く抑えることができます。

 

幅広いサイズ範囲
インベストメント鋳造では、大小の鋳造が可能です。 1/10 オンス以下の複雑な小型部品も鋳造でき、最大 50 ポンドの大型部品も鋳造できます。

材質の多様性
インベストメント鋳造に使用できる材料は、青銅、ステンレス鋼、アルミニウムに至るまでさまざまです。 ミルウォーキー精密鋳造が使用できる材料の完全なリストを以下でご覧いただけます。

 
製品説明
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なぜ私たちを選ぶのですか?

Qianshi Machineryは鋳物設計と鋳物加工を専門とする企業として設立されました。 15年近くの発展を経て、現在は2つの鋳造工場と1つの加工工場を持ち、強力な技術力と豊富な実務経験を備えた精密投資鋳造会社となり、設計、鋳造、加工、製造の一貫したサービスを提供できる工業および貿易企業となっています。鋳物の表面処理、組立、輸出を自社で行っております。

 
 

テクニカルサポート：
当社のエンジニアリングチームは、CAD、SolidworksPro-E、P​​rocastなどのツールを活用し、鋳造技術サービスを効率的に提供しています。 DWG、DXFIGS、および sSLD 形式の PDF GIF TIFF JPEG 図面を読み取り、作成できます。

 

 
 
 

迅速なサンプリング:
迅速なサンプル供給型は 3 ～ 10 日以内に完成し、鋳造サンプルは 3 ～ 7 日以内に完成し、サンプル処理は 1 ～ 5 日以内に完了し、サンプル生産全体は 7 ～ 28 日以内に完了します。

 
 
 

小ロット生産:
特別に小ロット生産ラインを備えており、注文数量や納期に応じて柔軟に対応できます。

 
 
 

熱処理：
熱処理工場は箱型炉とメッシュベルト炉を備えており、焼鈍、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理に対応可能です。

 
 
 

旋削加工：
加工工場の面積は4200平方メートルで、普通旋盤、CNC旋盤、エンドミル、横フライスドリル、ラジアルドリル、鋸盤などの機械設備を備えています。

 
 
 

表面処理：
黒染め、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、電気泳動塗装、スプレー塗装、プラスチックスプレー等の各種表面処理に対応可能です。

 

当社の革新的なエンジニアは機械製品の研究開発にも積極的に取り組んでおり、国内外で多数の特許を取得することに成功しています。

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中国特許技術博覧会
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イノベーションプロジェクト 金賞

 

 

 

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優勝チーム

 

 

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発明・創作特別賞
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory
 
Precision Casting Factory

鋳造に使用される材料は何ですか?

 

 

鋳造に使用される材料には次のものがあります。
金属：鉄、アルミニウム、銅、亜鉛など。
合金: 青銅や真鍮など、特性を高めるために金属を組み合わせたもの。
セラミックス：磁器や陶器用の粘土のようなもの。
プラスチック: 熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックを含みます。
複合材料: 特殊用途向けに繊維と樹脂を混合したもの。
ゴム：柔軟な部品の作成に。
ガラス：芸術的および機能的なオブジェクトに使用されます。
コンクリート: 建築および装飾の鋳物によく使用されます。

鋳物の用途

鋳物工場は、自動車、航空宇宙、発電、鉄道、石油化学、医療、防衛、海洋など、現代世界のあらゆる分野に製品を供給しています。ブレーキディスクから医療用インプラント、船舶用エンジンから航空機に至るまで、現代生活のあらゆる側面は鋳物に依存しています。タービンブレード。

 

 

Automotive

自動車
自動車産業にとって、鋳物は不可欠です。 多種多様な鋳物が組み込まれているため、乗用車やトラックにはこれらの鋳物なしでは考えられません。 鋳造部品はエンジン、ドライブトレイン、シャシーだけでなく車体にも使用されています。

General Engineering

一般エンジニアリング特に一般的なエンジニアリングでは、機械の設計全体が鋳造コンポーネントによって占められることが多く、ますます厳しくなる要件を満たすために革新と高度なテクノロジーに依存しています。 鋳物工場は、技術開発の進歩と、軽量構造や鋳造部品の最適化によるエネルギー効率の要求にますます応えています。

Agriculture Machines

農業機械
農業はほぼすべての世界経済の根幹です。 しかし、農業機械は農業用鋳物なしでは不完全でもあります。 鉄鋼および軽金属の部品は、ホイール、ハブ、ブレーキドラム、油圧、エンジンおよびパワートレイン部品などとして機能します。

Building and Construction

建築と建設
鋳物工場が建築および建設業界に供給する製品の範囲は非常に広く、次のものが含まれます。
▲圧力管と排水管
▲下水道鋳物とサーフェスボックス
▲ラジエーター、ボイラー用鋳物
▲クッカーとコンロの鋳物
▲サニタリー鋳物
▲可鍛継手

Electrical Engineering

電気工学
機械工学業界と同様に、電気工学も幅広いサブセクターをカバーしています。 鋳物は、変圧器や発電機などの発電設備や電動機などに使用されます。 これらはエネルギー転換の成功に貢献し、産業プラントのエネルギー効率をサポートします。

Medical Engineering

医療工学
人々が鋳物によってどのように直接助けられているかを示すには、医療分野での鋳造コンポーネントの使用ほど良い例はありません。 その応用範囲には、コンピューター断層撮影やスキャナー用の一体部品だけでなく、膝関節や股関節などの鋳造プロテーゼ、さらには病院のベッドのノードなどの病院のインフラで使用される鋳造品も含まれます。

Ship Building

造船
公海上のモビリティは、貨物輸送であろうと乗客輸送であろうと、鋳造工場で製造される鋳物と切り離せない関係にあります。 鋳造工場は、あらゆるサイズの船舶用の大型エンジンを大規模に生産しており、海洋のエネルギー効率に大きな責任を負っています。

Aerospace Industry

航空宇宙産業
最高のハイテク: 鋳物がなければ飛行機は離陸できず、ロケットも宇宙に移動できません。 インベストメント鋳造プロセスで製造されることが多い鋳物は、タービンやジェット エンジンのほか、飛行機の胴体、車台、内装品などにも使用されています。

Energy and Renewable Energy

エネルギーと再生可能エネルギー
鋳造のない再生可能エネルギーは考えられません。 鋳物は、石油・ガス部門のポンプやバルブ、海洋および陸上構造物の鋳造ノード、風力エネルギータービンのハブ、風力や波力の鋳物など、エネルギー産業の多くの側面で使用されています。パワーアプリケーション。

Railway Engineering

鉄道工学
陸上での旅客および物品の輸送は、世界のすべての地域における鉄道工学の効率に依存しています。 鉄道輸送が最も安全な交通インフラの 1 つであるのは、大部分が鋳物のおかげです。 鉄道用途の鋳物には、電気エンジンやディーゼルエンジン用のモーター ブロックのほか、大規模な車台やブレーキ部品が含まれます。 踏切も鋳物です。

Art

美術
すでに古代には、芸術の分野で多種多様な鋳造プロセスが使用されていました。 これが今日までの青銅器時代を説明します。 オーギュスト・ロダン、ジェフ・クーンズ、トニー・クラッグなどの彫刻家は、作品に鋳造プロセスを使用しており、使用しているほんの数例です。

Steel Industry

鉄鋼業
鉄鋼は建築業界だけでなく、自動車や機械工学の企業にも供給されているため、鉄鋼生産は依然として経済発展の心拍数モニターとなっています。 たとえば、鋳造ロールは、世界中の製鉄所でプロセスの安定性を確保する絶対的なハイテク製品です。

 

 

よくある質問

Q1: 精密鋳造の原料は何ですか?

A: 精密鋳造の原材料には、通常、金属、セラミック、プラスチック、ワックス、その他の材料が含まれます。 中でも、金属は精密鋳造の原材料として最も広く使用されており、アルミニウム、亜鉛、銅、鋼、チタンなどの金属が含まれます。 さらに、セラミックやプラスチック材料も精密鋳造によく使用され、通常、高度な技術要件を必要とする小型部品やモデルの精密鋳造に使用されます。
精密鋳造は、高精度の金型を使用して高精度の鋳物を得る鋳造プロセスの一種です。 精密鋳造の原料は通常、液体金属やプラスチック樹脂を金型に注入し、金型内で固めたものです。 精密鋳造プロセスでは、鋳物の精度と寸法安定性を確保するために、高精度の金型と厳密なプロセス制御が必要です。

Q2：最新の鋳造技術とは何ですか？

A: 最先端の鋳造技術とエンジニアリング|鋳造技術 鋳造技術における最新かつ最もエキサイティングな進歩の 1 つは、3D 砂型と中子をプリントできる機能です。 当社はパートナーと協力して、従来の方法よりも大幅に短い時間で高精度の金型を製造します。

Q3: 最も人気があり、最も簡単なキャスティングのタイプは何ですか?

A: 砂型鋳造は、最も人気があり最も単純な金属鋳造の 1 つで、何世紀にもわたって使用されてきました。 砂型鋳造では、永久鋳型鋳造よりも少量のバッチを作成でき、コストも非常にリーズナブルです。

Q4: 最適な鋳造方法は何ですか?

A: 遠心鋳造。スピニングダイに注がれた溶融金属は方向性を持って凝固し、低密度の不純物が ID まで遠心分離され、その後機械加工で除去されます。 その結果、通常、他の鋳造または鍛造プロセスよりも優れた材料の清浄度が得られます。

Q5: 金属を鋳造する3つの方法は何ですか?

A: ダイカスト、インベストメント鋳造、砂型鋳造です。 それぞれに独自の製造上の利点があります。 鋳物製法とは、溶かした金属材料を型に流し込む製法です。 固化後、ワークを金型から取り出します。

Q6: 鋳造にチルを使用するのはなぜですか?

A: チルは金属製の物体で、鋳物の冷却速度を高めるために金型内に配置されます。 薄いセクションから厚いセクションに向かって先細になることは、「パディング」として知られています。 これには追加の材料が必要になります。 パッドが提供されていない場合、中心線の収縮または気孔によりセクションが薄くなる可能性があります。

Q7: 冷間引き込み鋳造を防ぐにはどうすればよいですか?

A: コールドシャットを防ぐ最善の方法は、溶融金属の流動性を高めることです。 これはいくつかの方法で実行できます。 ゲート システムを最適化して、狭いクロスパスを最小限に抑え、短い流路を確保します。 早期固化を防ぐために注入温度を上げます。

Q8: 鋳造に使用される金属は何ですか?

A: 金属の鋳造は、金型を使用して金属を特定の形状に成形するプロセスです。 このプロセスは、金属からさまざまなアイテムを作成するために何千年も使用されてきました。
1.ねずみ鋳鉄
2. ホワイトアイアン
3. ダクタイル鋳鉄鋳物
4. ステンレス鋼
5. 銅
6.亜鉛
7. アルミニウム

Q9: 精密鋳造部品はどのような役割を果たしますか?

A: PCC は、大型で複雑な構造のインベストメント鋳物、翼型鋳物、鍛造部品、航空構造物、航空宇宙用途向けの高度に設計された重要なファスナーの製造における市場リーダーです。 さらに、同社は産業用ガスタービン市場向けの翼形鋳造品の大手メーカーでもあります。

Q10: 最も精密な金属鋳物は何ですか?

A: ロストワックス法は、複雑な形状と高い寸法精度と品質を備えた精密鋳造品の製造に非常に適しています。 さらに、ご希望の鋳物の設計と材料の選択において大きな自由度が得られます。

Q11: 精密鋳造技術と非精密鋳造技術の違いは何ですか?

A: 従来の砂型鋳造プロセスと比較して、精密鋳造によって得られる鋳物は、より正確な寸法とより良い表面仕上げを持っています。 その製品は精密かつ複雑で、部品の最終形状に近いものです。

Q12: 最も鋳造しやすい金属は何ですか?

答え: 亜鉛です。 亜鉛金属鋳造は融点が 425 ℃と低いため、ダイカスト材料に最適です。 短時間で溶解および冷却できるため、精度と耐久性の両方を備えた複雑な形状に鋳造するのが最も簡単な金属の 1 つです。

Q13: 最も精密で最高品質の鋳物表面が得られる鋳造方法は何ですか?

A: ダイカストは寸法精度が必要な部品に適しており、大量生産に最適です。

Q14: どの鋳造プロセスが最も広く使用されていますか?

A: 砂型鋳造は金属鋳造に使用される最も一般的な方法です。

Q15: ロストワックス鋳造はどのように行われますか?

A: 基本的なロストワックス鋳造プロセスでは、パターンと型を作成し、次に溶けた金属を型に流し込みます。 次に、固体の金属鋳物を取り出して、作品を完成させます。 このプロセスは、形状、サイズなどとともに、さまざまなタイプの金属鋳造に合わせてカスタマイズできます。

Q16: 最新の鋳造技術とは何ですか?

A: 鋳造技術における最新かつ最もエキサイティングな進歩の 1 つは、3D 砂型と中子をプリントできる機能です。 当社はパートナーと協力して、従来の方法よりも大幅に短い時間で高精度の金型を製造します。

Q17: 最も人気があり、最も簡単なキャスティングのタイプは何ですか?

A: 砂型鋳造は、最も人気があり最も単純な金属鋳造の 1 つで、何世紀にもわたって使用されてきました。 砂型鋳造では、永久鋳型鋳造よりも少量のバッチを作成でき、コストも非常にリーズナブルです。

Q18: 最古の鋳造法は何ですか?

A: 最初の鋳造パターンはおそらく 4000 年前にメソポタミアで蜜蝋から作られました。 銅で鋳造されたカエルは、紀元前 3200 年には使用されていた複雑なパターンの最古の生きた証拠です。また、鋳物の内部に複雑な模様を与えるためにコアも使用されました。

Q19: ロストワックス鋳造で最も有名なものは何ですか?

A: ロストワックス鋳造は日本語では炉型として知られており、その起源は弥生時代にまで遡ります。 紀元前200年。 cire perdue が作った最も有名な作品は、奈良の東大寺にある青銅製の仏像です。 これは 743 年から 749 年までのセクションに分けて製造され、7 トンのワックスを使用したと言われています。

Q20: ロストワックス鋳造の問題点は何ですか?

A: 液体の量が多すぎても少なすぎても、鋳物の表面が粗くなる可能性があります。 あまりにも高い温度で長時間加熱すると、金型の壁が粗くなり、インベストメントが崩壊する可能性があります。 さらに、崩壊生成物が合金を汚染し、表面欠陥を引き起こす可能性があります。

Q21: ロストワックス鋳造は現在でも行われていますか?

A: これは 6,000 年前に遡ることが知られている最も古い金属成形技術の 1 つですが、現在でも宝飾品、歯科、美術品の製造に広く使用されています。 その産業形態であるインベストメント鋳造は、エンジニアリングや製造において精密金属部品を作成する一般的な方法です。

当社は中国を代表する精密鋳造メーカーおよびサプライヤーの 1 つであり、高品質の精密鋳造品を幅広く供給しています。 当社の工場から高品質の精密鋳造品を卸売りしてください。 ショッピングをお楽しみください。