ロストワックス精密鋳造の利点。

現在投資精密鋳造と呼ばれているロストワックス精密鋳造は、切削がほとんどまたはまったくない精密鋳造プロセスです。 精密鋳造業界で優れたプロセス技術であり、幅広い用途があります。

ロストワックス精密鋳造は精密鋳造プロセスです。 そのサイズと形状は鋳造プロセス中に安定した状態にあり、変形や変形を引き起こしません。 ロストワックス精密鋳造の表面は、常に細かい砂粒子によって形成された粗い表面を生成し、パターンの表面粗さ値Ra3.2を満たすことができません。 0.5mmの精密自動車天びんは、各加工面粗さの加工要件を保証し、各加工面に十分な加工余裕を提供することができます。 65Nn材料の鋳造は、機械的切断プロセスの前に焼きなましされ、表面層の硬化のために切断が実行されない場合はありません。 主に金型の製造コストと金型製造の難しさ、および加工技術と比較した価格の問題に基づいて、8φ10mmの穴とキー溝金型の設計は無視できます。

ロストワックス精密鋳造の最大の利点は、鋳造物の寸法精度と表面仕上げが高いため、加工を減らすことができますが、部品に必要な機械加工の許容量が少なく、一部の鋳造物でも保持されることです。 研削・研磨代は機械加工なしで使用できます。 ロストワックス精密鋳造法のもう1つの利点は、さまざまな合金の複雑な鋳造物を正確に鋳造できることです。特に、高温合金鋳造物の精密鋳造に適しています。 たとえば、ジェットエンジンブレードの流線型のプロファイルと冷却キャビティは、機械加工ではほとんど形成できません。 ロストワックス精密鋳造プロセスを使用すると、大量生産を実現できるだけでなく、鋳造の一貫性を確保し、処理後の残留工具の応力集中を回避できます。