精密鋳造後の合金鋼の取り扱い方は?

精密鋳造後、合金鋼は一連の処理を受けなければならない。鋳造後、主に製品の表面品質と全体的な形状処理に使用されます。最も複雑なプロセスには、ショットブラスト、サンドブラスト、酸噛み、漬け物、粗挽き、および細かい粉砕が含まれます。、成形、溶接修理、電解研磨、研削、その他のプロセス。処理プロセスでは、製品に固定プロセスがなく、通常は製品構成とオンサイト作業スケジュールに従ってプロセスが調整されます。例えば、洗浄工程では、ショットブラスト、サンドブラスト、粗粉砕は現場条件に合わせて調整されません。

合金鋼の精密鋳造表面品質要件は比較的高いです。サンドブラスト処理を行います。ブラストは圧縮空気によって動力を与えられ、砂はスプレーガンを通して鋳物の表面に高速に噴霧され、鋳造の外面および内穴に残った砂およびスケールを除去する。砂芽で使用される砂のタイプ、厚さおよび破裂圧力のための明確な条件がある。圧力のため

力が大きすぎると、製品の表面が破損する可能性があります。運転中は、鋳造物が吹き付けられるのを防ぐために、ノズルに直接鋳造を置かないように注意する必要があります。サンドブラスト後の製品の表面は、サンドブラスト後の表面よりも細かくなります。

粗い研削は、エメリー布ベルトで内側のゲートを粉砕し、鋳造の表面から1mm未満の高さまで粉砕する。その後、それは細かく粉砕されています。異なる表面品質要件に従って、異なる厚さの細かいサンディングベルトは、細かい研削に使用されます。製品表面の摩耗を防ぐために、細かい研削プロセス中に注意が必要です。検査ワークショップから溶接工房まで、製品表面欠陥があります。

一般的に、製品の表面欠陥は、凸と凹の2つのカテゴリに分けることができます。

顕著な欠陥は、フラッシュ、バリ、スチールビーンズまたはより明白なカビラインが含まれます。

うつ病の欠陥は、毛穴、収縮ピット、切り傷、摩耗などです。研削および修理は表面の2つの主要な欠陥のための修理方法である。

粉砕の主な目的は、空気圧空気銃やグラインダーなどの研削工具を使用し、異なるタイプと研削ヘッドのタイプをインストールすることです。製品表面の顕著な欠陥を平坦化し、滑らかにします。製品の大きな表面の顕著な欠陥を修復する場合は、より速いサンディングヘッドを選択してください。ただし、鋼研削ヘッドは、穴、溝、溝等が研削ヘッドによって修復されないところで使用されます。鋼研削ヘッドは比較的薄いので、それらの小さな場所を修復する方が便利です。溶接修理は、エアホール、収縮ピット、切り傷、摩耗などの凹欠陥を修復する方法です。

合金鋼精密鋳造の成形・溶接修理の目的は同じです。それは、資格のない製品を修飾するために、さまざまな方法で欠陥の異なるタイプを修復します。主に形状歪み製品の修正に使用されます。一般的に、それらは簡単な形状と薄い壁を持つ製品によって容易に変形される。厚い壁と複雑な構造を持つそれらの製品のために、それらは変形することは容易ではありません。一部の予見可能な変形では、通常、ワックス加工プロセスでは、冷却ツールや妥当な配置などの測定が、変形率と修復率を防ぐために使用されます。