精密鋳造加工用歯車のキーポイントについてお話します。

精密鋳造歯車の重要な要素は次のとおりです。

歯車加工のプロセス、高度なブランク成形プロセス、より安定した正確な熱処理手順、特に適切な表面硬化処理手順では、これらは最終的に微細歯車を形成するための重要な要素です。たとえば、研削プロセスにはいくつかの重要なリンクがあります。低い表面応力の鋭い研削砥石を選択することによってのみ、研削送りが増加し、研削時間が短縮されます。これにより、研削効率が向上し、コストを削減するための砥石ドレッシング間隔。

デザインは精密鋳造の重要なステップであり、最初のステップです。これはギア鋳造の重要なステップでもあります。これは、キャストされるギアの品質とレベルに関連しています。設計段階では、適切な鋳造ギアの材料を選択し、高度で合理的な構造設計を実行します。効率的で信頼性の高いギアとベアリングの選択は、不可欠なリンクです。

研削焼け割れがないことと品質を保証することを前提として、研削時間を短縮するために、可能な限り高い研削パラメーターを使用して、研削効率を向上させ、生産を増やし、その精度を確保する必要があります。表面粗さを低減します。より適切な研削油を使用することにより、良好な潤滑と防錆の前提の下で、研削歯の表面の表面応力の低減、焼けの亀裂の回避、粗さの低減、および目詰まりの程度の低減を促進できます。砥石孔の、砥石の切れ味を確保するために、砥石の目立てを減らし、砥石の量を減らし、コストを削減します。