ステンレス複合管溶接の工程の流れと手順は何ですか？

ステンレス鋼複合パイプはガードレールや手すりによく使用されますが、耐摩耗性や耐食性が比較的良好です。ステンレス鋼複合パイプの場合、その要件は比較的厳しく、硬く、表面が光沢がある必要があります。 ステンレス鋼クラッドパイプの製造工程はより厳格であり、最も重要な工程の1つは溶接です。 生産の用途に応じて、温度、湿度、溶接棒、温度の溶接要件は同じではないため、その性能と特性が基準を満たすため、ステンレス鋼複合管の溶接要件の技術的性能は比較的高く、多くのマスターが溶接を行っています。溶接の能力がありません。 以下は、参考のために関連する溶接手順を紹介する短いシリーズです。

1. ステンレス鋼複合管溶接棒にはチタンカルシウムタイプと低水素タイプの2種類があります。 溶接電流は直流電源を使用できるため、電極の赤みや溶ける深さの制御に役立ちます。 チタン カルシウム コーティング電極は全姿勢溶接には適しておらず、平坦溶接と隅肉溶接にのみ適しています。 低水素コート電極は全姿勢溶接に使用できます。

2、ステンレス鋼複合管溶接棒は、使用時にボーリングに付着する必要があります。 亀裂、ピット、気孔などの欠陥を避けるため、チタンカルシウムコーティングは溶接前に150-250度で1時間乾燥させ、低水素コーティングは溶接前に200-300度で1時間乾燥させます。 繰り返し乾燥させると薬の皮が落ちやすくなります。

3、溶接継手の洗浄だけでなく、溶接棒が油やその他の汚れで汚れないようにし、溶接炭素含有量を追加して溶接品質に影響を与えないようにします。

4、加熱と粒界侵食を避けるために、溶接電流は大きすぎてはならず、一般に炭素鋼電極より約20％低くする必要があり、アークは長すぎてはならず、層間の急速冷却、および狭パス溶接を行うべきではありません。が適切です。

5. 可能な限りショートアーク溶接を使用する必要があります。アーク長は一般的に 2-3mm ですが、アークが長すぎると高温割れが発生します。

6、トランスポートバー：ショートアーク急速溶接を使用する必要があり、一般に横揺れを許可しないでください。その目標は、ステンレス鋼複合パイプの溶接熱と熱影響部の幅を減らし、結晶間浸食に対する溶接耐性を向上させ、高温の傾向を減らすことです。ひび割れ。

7、ステンレス鋼複合パイプの溶接は、溶接棒の不適切な選択を避けるために、溶接棒の安定した選択でなければなりません。σ析出によって引き起こされる高温熱処理や、金属脆化が発生します。 ステンレス鋼複合管と異種鋼電極の選定仕様を参考にして選定し、適切な溶接プロセスを受け入れてください。

ステンレス鋼複合パイプの溶接プロセスと製造プロセスは比較的厳格であり、技術の性能要件は比較的高いです。 特にステンレス複合管製の橋梁ガードレールや手すりなどは、溶接は手順通りに行う必要があり、問題があると事故が発生します。 交通事故を起こす設備もあるので溶接資格は必須！