精密鋳造のためのコーティング準備方法。

シリカ ゾルの物理的および化学的パラメーターには、主に次のものが含まれます。SIO2 含有量、密度、Na2o 含有量、PH 値、動粘度、コロイド粒子径など。コーティングの粉末と液体の比率。

精密鋳造企業がこれらの物理的および化学的パラメーターをテストすることは困難であるため、一方では、サプライヤーの選択、評価、および確認を強化する必要があります。 一方、表層と裏層では異なる仕様のシリカゾルを使用する必要があります。 S-830 シリカ ゾルを選択し、バック レイヤーには S-1430 シリカ ゾルを選択します。 精密鋳造では、コーティングの製法が鋳物の品質に直結しますので、まずはコーティングの製法を理解しましょう。

コーティングの調製では、通常、シリカゾルを最初に添加し、次に湿潤剤を添加し、攪拌しながら耐火性粉末を添加し、最後に消泡剤を添加します。 コーティングの品質を確保するために、すべての表面コーティングが新しい材料である場合、攪拌時間は 24 時間以上にする必要があります。 中には新しい材料があれば、攪拌時間は12時間まで短縮できます。 遷移層および裏層コーティングの攪拌時間は、表面コーティングの攪拌時間より短くてもよい。 すべての塗料が新品の場合、攪拌時間は10時間以上、一部が新品の場合、攪拌時間は半分に短縮できます。 準備した塗料を使用しない場合は、水分の蒸発を防ぐためにカバーをして密閉する必要があります。

シェル製造工程で塗料を混合するのではなく、専用の塗料調合装置を設置するのが最善です。