精密鋳造プロセスの一般的な問題

インベストメント鋳造やワックスフィルム鋳造とも呼ばれるステンレス鋼の精密鋳造は、さまざまな鋳造で広く使用されていることをほとんどの人が知っていますが、鋳造プロセス中に一連の問題が発生することは避けられません。

最初の問題：ハンマーが動かなくなっている

解決：

1.製造時には、ハンマーヘッドとシリンダーの過熱を防ぐために、常に温度を測定してください。

2.ハンマーヘッドに不純物が付着しないように、不純物のない高品質の合金材料を使用してください。

2番目の問題：注入ヘッドがグースネックに詰まっている

解決策：機器が常温になったら、ハンマーヘッドを回転させてみてください。回転しない場合は、バレルを交換してハンマーヘッドを取り出してください。スタックした問題をすばやく解決したい場合は、ポットを交換するのが最善の方法です。

3番目の問題：数十の型材料を打つとき、それは打つことができません。ヒットを続けるには、数分待つ必要があります

解決策：ブランキングヘッドの上部に輝点があるかどうかを確認します。すべてのセクションが灰色の場合は、ノズルがブロックされていることを意味します。ノズルの温度を適度に上げることができ、ノズルを離れる時間が0.1〜0.2秒短縮され、固定金型の冷却水がわずかに下がります。

4番目の問題：薄肉製品をダイカストするときに割れやすい

解決策：この問題が発生した場合は、材料の問題、金型の開口部の不良、またはプロセスパラメータの不適切な選択が原因である可能性があります。廃棄物の割合が30％を超えないように管理してください。金型の保持時間は長すぎないようにしてください。各mmの壁の厚さは約3秒で、排出延長時間は長くすることはできません。通常は0.5〜2秒です。

5番目の問題：材料が硬く、ツールが摩耗しやすい

解決策：元の材料を使用して比率を一致させ、材料を再生せず、超硬合金用に特別に製造された宝石の刃を使用します。

6番目の問題：アルミニウムダイカストは、研磨時にダークスポットがあります

解決策：スプレー剤の濃度を下げて、別のスプレー剤に切り替えます。またはスプレー後のブロー時間を長くします。

7番目の質問：ダイカスト中の金属の飛散

解決策：金型を再取り付けします。型締力を高め、ダイカストマシンを調整して、可動型と固定型の取り付けプレートを互いに平行に保ちます。スリーブの剛性を高めるために、可動金型にサポートプレートを追加します。

8番目の質問：パターンはダイカストの陽極酸化後に生成されます

解決策：不均一なスプレーと噴射オイル、不適切な高速切り替え位置、または酸化タンク内の過剰な銅イオン含有量は、パターンの問題を引き起こします。そのため、噴霧油や噴射油を均一に分散させて局所的に集めたり、高速切り替え位置を設定したりすることで、アンダーキャスティングの現象を低減することができます。

9番目の問題：ダイカスト金型粘着性材料

解決：

1.金型温度が正常かどうかを確認し、合金液注入温度と金型温度を適度に下げます。

2.離型剤の比率が異常かどうかを確認し、離型剤の交換を試みます。

3.デバッグのために溶射位置の表面を研磨し、窒化金型を注意深く研磨して、表面の窒化物層が損傷しないようにします。これにより、研磨するにつれて粘着性が増します。

4.ゲートシステムの設計構造を改善して、合金液によるキャビティ壁またはコアの継続的な侵食を回避します。

5.金型冷却システムを変更します。

6.ダイカストプロセスパラメータを調整し、射出速度を適切に下げ、2速ストロークを短くします。

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