鋳造プロセス。

鋳造は一般に圧力をかけません。装置と金型の強度の要件は高くありません。製品のサイズは制限されており、製品の内部応力も低くなります。そのため、生産投資が少なく、性能の優れた大型部品を生産できますが、生産サイクルが長く、成形後の機械加工が必要です。従来の鋳造に基づいて、注入、インサート鋳造、圧力鋳造、回転鋳造、遠心鋳造などの方法が導き出されます。

①灌流。この方法と鋳造の違いは、鋳造後に製品が金型から取り出されることです。注ぐとき、金型は製品自体の一部です。

②インレイ鋳造。さまざまな非プラスチック部品が金型キャビティに配置され、射出された液体材料で固化されて閉じ込められます。

③圧力鋳造。鋳造中に材料に特定の圧力を加えると、粘稠な材料を金型に注入して充填時間を短縮するのに役立ちます。主にエポキシ樹脂の鋳造に使用されます。

④回転鋳造。材料が金型に射出された後、金型は単軸または多軸を中心に比較的低速で回転します。材料は、重力によって金型キャビティの内壁に分布し、加熱および硬化によって成形されます。球形、管状、その他の中空製品の製造に使用されます。

⑤遠心鋳造。単一軸を中心に高速で回転する加熱可能な金型に定量液体材料を注入し、遠心力を使用して金型キャビティの内壁に材料を分配し、物理的または化学的に管状または中空の円筒形製品に固化します。アクションキャスト]）。モノマー鋳造ナイロン製品は、遠心鋳造によって形成することもできます。