精密鋳造におけるブローホールの原因と解決策。

ブローホールは、一般的な精密鋳造欠陥の1つです。ブローホールとは、精密鋳造品の個々の位置にある滑らかな穴の欠陥を指します。細孔は通常、機械加工後に発見されます。 Yanzi精密鋳造技術者と長年のワークショップ生産経験を組み合わせて、精密鋳造における空気穴の理由と防止方法を次のようにまとめました。

1.形成の理由：1.気孔率は、ほとんどの場合、主に精密鋳造モールドシェルのローストが不十分なために発生します。溶鋼を鋳造するとき、金型シェルは瞬時に大量のガスを発生し、スムーズに排出することができません。その後、溶湯に侵入して細孔を形成します。 2.シェルが製造されているため、プロセスまたはシェルの材料により、シェルの通気性が不十分であり、キャビティ内のガスが排出されにくく、溶融金属に侵入して細孔が形成されます。 3.注湯中に溶鋼に巻き込まれた空気が排出されず、鋳物に気孔が発生します。

第二に、防止策1.精密鋳造条件の場合、複雑な構造を持つ鋳造物の最上部に排気孔を設ける。 2.注ぐシステムを設計するとき、シェルの排気要件を十分に考慮する必要があります。 3.シェルのベーキング温度と時間は適切で、保持時間は十分である必要があります。 4.脱脂するときは、ワックスを完全に取り除いてください。 5.取鍋ノズルとゲートカップの間の距離を適切に縮小し、注湯速度を均一にして、溶鋼がキャビティをスムーズに満たし、溶鋼内の空気をできるだけ少なくして、キャビティと溶鋼をスムーズに排出できます。