溶融成形鋳造の総合解析

鋳型鋳造物は、通常、ワックス鋳型の表面上に数層の耐火材料で被覆される。 硬化させて乾燥させた後、金型を溶かして殻をつくり、焙焼した後、注ぎ出して鋳物を得る方法がある。 得られた鋳物は高い寸法精度と表面仕上げを有するので、「精密鋳造」とも呼ばれます。 この記事は、主にインベストメント鋳造の製造モード、利点と開発プロセスから総合的な分析を行うことです。

溶融鋳造鋳造の製造における第1のプロセスは、耐火性シェルの中空キャビティのモデルを形成するために使用される溶融鋳型を作製することであり、したがって、高寸法精度および高表面仕上げの鋳造物を得るためには、型自体が高い寸法精度と表面仕上げを有するべきである。 また、金型そのものの性能は、シェルや他のプロセスを簡単かつ簡単にする次のプロセスを可能にするはずです。 投資金型の高品質の要件を得るためには、適切な金型材料と適切な金型製造プロセスを選択しなければなりません。

金型製造材料は、高精度、高表面仕上げ、良好な強度および軽量を容易に形成しなければならず、またシェルの製造および良好な鋳造のための条件をも作り出すことができるべきである。 金型材料は、通常、ワックス、天然樹脂およびプラスチックでできている。

溶融鋳造の利点は、主に次の2つの側面で具体化されます。

1.金型鋳造は非常に高い寸法精度と表面仕上げを持っているので、加工作業を減らすことができます。 部品の部品にわずかな加工代が必要です。 一部の鋳物でさえ、研磨と研磨の余裕が残っているだけなので、機械加工なしで使用することができます。 インベストメント鋳造法は工作機械や加工時間を節約し、金属原料を大幅に節約できることが分かる。

2.インベストメント鋳造は、特に超合金鋳物を鋳造するための、様々な合金の複雑な鋳物を鋳造することができる。 インベストメント鋳造プロセスは、大量生産を達成するだけでなく、鋳造の一貫性を保証するだけでなく、機械加工後の残留穀物の応力集中を回避することもできる。

溶融成形鋳造の開発過程：

1940年代以来、工業用生産のためのインベストメント鋳造が開発されてきており、過去半世紀には高速スピードで発展してきました。 1996年の北米は、ヨーロッパでは50％、ヨーロッパでは25％、アジアでは20％、アジアでは5％、北米では95％、ヨーロッパでは42％、フランスでは26％、ドイツでは19％、イタリアでは7％ 、残りの6％を占めています。 現在、電子、石油、化学、エネルギー、輸送、軽工業、繊維、製薬、医療機器、ポンプ、バルブなどのすべての産業部門に適用されています。 インベストメント鋳造は工業生産において特別な利点を有するので、インベストメント鋳造の開発は迅速である。

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