精密鋳造中の精度の制御。

以下は、精密鋳造で寸法精度の欠陥を引き起こす可能性のあるいくつかの要因です。

1.鋳造構造の影響。 鋳物の厚さが大きく、収縮が大きく、鋳物が薄く、収縮が小さい。 自由収縮が大きく、障害収縮が小さい。

2、鋳造材料の影響。 材料の炭素含有量が多いほど、線収縮は小さく、炭素含有量が低いほど、線収縮は大きくなります。 一般的な材料の鋳造収縮は、鋳造収縮K =（LM-LJ）/ LJ×100％、LMキャビティサイズ、LJは鋳造のサイズ、Kはワックス型K1などのいくつかの要因の影響を受けます、鋳造構造K2、合金タイプK3、注湯温度K4。

3.鋳物の線形収縮に及ぼす鋳型製造の影響。 ワックス射出温度、ワックス射出圧力、および滞留時間のインベストメント金型のサイズへの影響は、射出ワックスの温度に続いてワックス射出の圧力が最も顕著です。 滞留時間は、投資が形成された後の投資金型の最終サイズにわずかな影響を及ぼします。 （型）材料の線形収縮は約0.9-1.1％です。 インベストメント金型を保管すると、さらに収縮し、その収縮値は全収縮の約10％になりますが、12時間保管すると、インベストメント金型のサイズは基本的に安定します。 ワックス型の半径方向の収縮は、長さ方向の収縮のわずか30〜40％です。 自由収縮に対するワックス注入温度の影響は、収縮収縮に対する影響よりもはるかに大きくなります。 収縮率が高いほど）。

4.シェル材料の影響は、ジルコンサンド、ジルコンパウダー、シャンディアンサンド、シャンディアンパウダーであり、膨張係数はわずか4.6×10-6 /℃であるため、無視できます。

5.シェルの膨張係数が小さいため、シェル温度が1150℃の場合、0.053％であるため、無視できます。

6.鋳造温度の影響、注湯温度が高くなると収縮率が大きくなり、注湯温度が低くなると収縮率が小さくなるため、注湯温度は適切でなければなりません。