鋳造精度に影響する要因

精密鋳造は、従来の鋳造法と比べて特殊な鋳造法です。 比較的正確な形状と高い鋳造精度が得られます。 さらに、製品は精密で複雑で、部品の最終形状に近いものになります。 加工なしで、またはほとんど加工せずにそのまま使用できます。 成形に近い鋳造業界の先端技術です。

精密鋳造の流れ：

ワックスプレス-----ワックス修理-----ワックス検査-----樹木形成-----シェル製造-----脱ワックス（スチーム脱ワックス）-----型焙焼{{6 }}テスト（化学組成の分光分析）---注湯（鋳型シェルへの溶鋼の注入）---振動シェリング---鋳造と鋳造ロッドの切断の分離---研削ゲート--- 熱処理 - ショットブラスト - ブランク検査 - 機械加工 - 表面処理 - 完成品検査 - 保管

鋳造精度に影響する要因:

通常、精密鋳造品の寸法精度は、鋳造構造、鋳造材料、金型製作、シェル製作、焙煎、注湯などの多くの要因の影響を受けます。リンクの設定や無理な操作は、リンクの収縮率を変化させます。鋳造。 鋳造寸法精度と要件の偏差につながります。 以下は、精密鋳造品の寸法精度不良の原因となる要因です。

(1) 鋳物の構造の影響: 鋳物の肉厚は収縮率が大きく、鋳物の壁は薄く、収縮率は小さいです。 b. 自由収縮率が大きく、拘束収縮率が小さい。

(2) 鋳造材料の影響: a. 材料の炭素含有量が高いほど、線収縮率は小さくなり、炭素含有量が低いほど、線収縮率は大きくなります。 b. 一般的な材料の鋳造収縮率は次のとおりです。鋳造収縮率 K=(LM-LJ)/LJ×100% LM はキャビティ サイズ、LJ は鋳造サイズです。 K は次の要因の影響を受けます: ワックス金型 K1、鋳造構造 K2、合金タイプ K3、注湯温度 K4。

(3) 鋳物の線収縮率に対する金型製作の影響: ワックス射出温度、ワックス射出圧力、および圧力保持時間は、インベストメント モールドのサイズに最も明白な影響を与えます。 ワックス注入温度が最も明白で、次にワックス注入圧力であり、圧力保持時間が保証されます。投資が形成された後、投資の最終的なサイズへの影響は非常に小さいです。 b. ワックス (モールド) 材料の線形収縮は、約 0.9-1.1% です。 c. インベストメントモールドを保管するとさらに収縮し、収縮値は総収縮の約 10% ですが、12 時間保管すると、インベストメントモールドのサイズは基本的に安定します。 d. ワックス金型の半径方向の収縮率は、長さ方向の収縮率の 30-40 パーセントにすぎず、自由収縮率に対するワックス射出温度の影響は、拘束収縮率 (最適なワックス射出温度は 57-59 度です。温度が高いほど、収縮が大きくなります)。

(4) シェル材料の影響: ジルコン砂、ジルコン粉末、上店砂、上店粉末の使用は、膨張係数が 4.6×10-6/度と小さいため、無視できます。

(5) 殻の焙焼の影響: 殻の膨張係数が小さいため、殻の温度が 1150 度の場合、わずか 0.053% であるため、無視することもできます。

（6）注湯温度の影響：注湯温度が高いほど収縮率が大きく、注湯温度が低いほど収縮率が小さいため、注湯温度は適切でなければなりません